钽电容是怎么造出来的

该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状。在成型过程中要给钽粉中加入一定比例的粘接剂。

钽粉作为金属与钽丝充分接触导电，形成了阳极。因为是颗粒状的所以其面积也是可以足够的大。

在高温高真空条件下将刚刚压制成形的钽坯烧成具有一定机械强度的钽块。

赋能工序是很关键的一道工序，它利用电化学的方法，在阳极表面生成一层致密的绝缘Ta2O5（五氧化二钽）氧化膜，以作为钽电解电容器的介质层。

过程为架的产品浸入形成液中（通常为稀硝酸液）一定深度，硝酸溶液会渗透到钽块内部的孔道内，再将钽块作为阳极通以电流，硝酸分解出氧，就会在与硝酸接触的钽粒子表面生成Ta2O5（五氧化二钽）氧化膜。

氧化膜厚度：电压越高，氧化膜的厚度越厚，所以提高赋能电压，氧化膜的厚度增加，容量就下降。

被膜：通过多次浸渍硝酸锰，分解制得二氧化锰的过程。

被膜是将已经赋能好的钽电容进行清洗干燥后，浸在硝酸锰溶液中，硝酸锰溶液一直深入到钽块内部孔洞，硝酸锰加热分解变成二氧化锰形成电容的阴极。此工序须重复多次直到内部间隙都充满二氧化锰，这样保证二氧化锰的覆盖率使电容的容量足够的大。

这里二氧化锰是电容的阴极，紧贴介质层，这样可以有足够的面积S。

同时我们期望电极的电阻率比较小，这样可以有足够小的ESR。

通过上面的描述和动画，我们可以看到阳极是钽金属、介质层是五氧化二钽、阴极是二氧化锰。因为钽粉是颗粒状压制的，所以表面积足够大、五氧化二钽是通过化学反应实现的，所以是包裹在钽粉表面，同时通过多次处理让二氧化锰也是包裹在五氧化二钽的表面。

在Ta2O5膜上被一层MnO2,作为电容器的阴极。这就是我们在此前电解电容器的结构特点中阐述的其阴极为非金属材料----“电解质”。

除了电解质为MnO2的钽电容，还有Polymer（高分子聚合物）为电解质的钽电容。Polymer钽电容仅将阴极材料从MnO2换成了Polymer，其余工艺基本是一样的，但改变了很多特性：

1）显著提高电容器高频特性，拓展了电解电容器适用的频率范围。导电Polymer材料导电率是MnO2的 10~1000倍，有效降低电容器的ESR。

2）Polymer材料柔软有弹性，被膜过程最高温度+120℃，Polymer钽电容的失效率比MnO2钽电容的失效率更低。

3）Polymer的另一个优势是氧含量低，钽块与氧结合导致燃烧的机率大大减少。

Polymer翻译成中文就是高分子聚合物。至于高分子聚合物是什么？（下次给大家在详细介绍）

石墨层作为缓冲层，主要目的是减小了ESR，同时可以防止银浆与二氧化锰接触导致银氧化。

银浆层的目的是与石墨层接触，提供一种等电位表面。

将被银后的产品定距切断，在切断前先对钽丝表面的氧化膜刮除，防止虚焊，再将阳极焊接在框架上，阴极通过银膏固化与框架托片结合在一起。

将装配后的框架条产品模塑包封。

打印产品的标称电容容量、电容额定电压和阳极标识以及厂家信息。

老炼浪涌测试完的产品会进行电性能四参数的测试，容量、损耗、漏电流及ESR，不合格品会自动剔除到收集盒。

容量：测试频率是100Hz

损耗：测试频率是100Hz

漏电流：IL判定标准为不大于0.02CU（C为标称容量,U为测试电压）。

免责声明：文章转载硬件十万个为什么，文中动画节选自AVX钽电容生产介绍视频。

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